简述螺杆空压机主机周期性维修原因及必要性

　　

空压机主机是螺杆空压机的核心部分，长期处于高速运转状态，由于部件和轴承都有其相应的使用寿命，其在运行到一定时间或年限后都必须进行预防性维修，概括地说主要需针对以下几项开展维修工作：

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一、间隙调整
1）主机的阴阳转子间的径向间隙增大。带来的直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏（即回泄漏）增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面就是压缩机的压缩效率降低。
2）阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。
3）主机螺杆之间、螺杆与主机壳体之间可能出现强烈摩擦，电机就会处于超包荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。
二、磨损处理
众所周知，只要是机械在运转中都存在磨损，正常情况下因为有润滑液润滑，磨损会减轻很多，但长期高速运转，磨损是在慢慢增大的。
螺杆空压机一般使用进口轴承，其使用寿命也都限制在30000h左右，就空压机主机而言，除轴承外还存在轴封、变速箱等处的磨损，如轻微磨损不采取正确的预防措施，很容易导致磨损增大、造成部件的损坏。
三、主机清理
空压机主机内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，且环境空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后，随同润滑油积碳日积月累若积成较大的固体块，就有可能导致主机卡死。
四、成本增加
这里成本指保养成本和电力成本。由于空压机主机长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短。
同时，由于杂质的原因，油气分离器滤芯和油过滤器的使用时间大大缩短，造成保养成本增加，在电力成本方面，由于摩擦增大和压缩效率降低，必然会造成电成本增大。
另外由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的是接增大。
综合所述：正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，超期使用存在严重的安全隐患。
同时，会给生产带来严重的直接和间接以济经损失。因此，对空压机主机按时、按标准进行大修不仅是必要，而且是必须的。